DLCタイプ | PVDコーティング | 製品情報

圧倒的な低摩擦特性を実現するDLCコーティングです。金型や機械部品向けの高密着DLCと、アルミ合金切削工具向けの水素フリー薄膜 DLC-iをラインナップしています。

ダイヤモンドライクカーボン

DLC はダイヤモンドライクカーボンの略で、sp2+sp3混成軌道結合した炭素を含むアモルファス炭素の総称です。ダイヤモンドに近い構造により硬いことが大きな特徴です。非常に高価なダイヤモンドに比べ、低コストで様々な材料の表面に生成することができます。

■DLCの分類

硬さと靭性をバランスさせたa-C:H構造 ⇒ DLC
ダイヤモンドに迫る高密度なta-C構造 ⇒ DLC-i、DLC-ib

圧倒的に低摩擦

DLCコーティング(DLC/DLC-i/DLC-ib)は油潤滑の有無に関わらず、圧倒的に低い摩擦係数を示します。
DLCは強固なC-C結合により化学的に安定であり、相手材に対し低い親和性を示します。

■新世代トライボコーティング

射出成形金型の離型性向上

樹脂の射出成形では離型性や耐食性を改善するため、金型表面にPVDコーティングを施すケースが増えています。
PP(ポリプロピレン)射出成形における離型力を測定した結果、DLCコーティング金型は他の表面処理より低い離型力を示します。
特に鏡面仕上げの金型(Ra0.1以下)では、DLCコーティングによる離型力の低減が著しい傾向があります。

アルミ合金成形金型の凝着低減

アルミや銅などの軟質金属を加工する場合、凝着が発生して本来の精度が得られない場合があります。
アルミ合金の成形金型にDLCコーティングを施すことで、金型表面のアルミ凝着を抑制できます。
アルミや銅の切削加工において、DLCコーティングにより構成刃先の生成を抑制することが可能です。

基材と強固に密着

DLCは非常に硬く、相手材に対し低い親和性を示すことから、基材との密着性は低くなることが知られています。
DLC/DLC-ibはDLC層と基材の間に密着層を生成することで、優れた密着性を示します(DLC-iはDLC層のみ)。
一般的なDLCが苦手とする高荷重雰囲気においても、DLC本来の低摩擦特性を発揮することができます。

寸法変化が極小

高精度な製品では、数µmの膜厚増加により公差オーバーや切れ味の悪化を招くことがあります。
DLCは薄い膜厚でも優れた膜特性を発揮、特にDLC-i/DLC-ibは極めて薄く、超高精度金型に対応します。

低温処理で様々な材料に対応

金型や工具は様々な耐熱温度の材料が使用されており、コーティング温度が悪影響を及ぼす場合があります。
DLCコーティング(DLC/DLC-i/DLC-ib)の処理温度は220℃と圧倒的に低く、様々な材料に対応します。

25年の処理実績

年間200,000アイテム以上のDLCコーティング処理を行っています。
長尺対応(最大1000mm)アッシング装置により、除膜再コーティングに対応します。
3種類のラインナップ(DLC/DLC-i/DLC-ib)から加工条件に最適な膜種を提案致します。
お客様の用途に応じてDLC構造のカスタマイズが可能です。

■国内最大級の処理サイズ

最大搭載サイズは国内最大級のφ750×1200H(有効エリアφ700×800H)、最大重量は360kgです(DLCのみ)。

ラインナップ

膜種	DLC	DLC-i	DLC-ib
外観色	ブラック	レインボー	レインボー
膜厚	1～2.5μm	<0.2μm	<0.3μm
硬さHIT	24GPa	34GPa	34GPa
表面粗さ (母材 Ra:0.01, Rz:0.1)	Ra<0.02,Rz<0.2	Ra<0.02,Rz<0.2	Ra<0.02,Rz<0.2
耐熱温度	～400℃	～400℃	～400℃
処理温度	<220℃	<220℃	<220℃
処理サイズ	φ750×1200	φ500×600	φ510×505
最大重量	360g	180kg	180kg